(Wellstudy) Hoạt động cải tiến nhóm QCC/ Trailer

Giới thiệu khóa học

QCC - Quality control circle là một nhóm kiểm soát chất lượng bao gồm từ 5 - 7 người (số lượng người mỗi nhóm có thể thay đổi linh hoạt theo điều kiện thực tế) tự nguyện cùng nhau nhận dạng, phân tích và giải quyết vấn đề về chất lượng dịch vụ, sản phẩm tại nơi làm việc. QCC hình thành tại Nhật Bản năm 1962, hiện nay khoảng 60 quốc gia trên thế giới đã triển khai và áp dụng thành công mô hình này.

Mục tiêu của QCC là tôn trọng cá nhân; tạo ra nơi làm việc vui vẻ; phát huy tối đa năng lực của từng thành viên để có mối quan hệ giao tiếp tốt hơn; nâng cao chất lượng công việc; đưa các phương pháp quản lý hiệu quả vào nề nếp.

QCC không chỉ hướng tới kết quả cụ thể mà còn giúp thành viên nắm bắt các công cụ và phương pháp để giải quyết vấn đề về chất lượng. Nó có thể áp dụng cho bộ phận sản xuất, dịch vụ, quản lý kinh doanh và nghiên cứu phát triển. QCC không chỉ tạo ra bầu không khí tích cực, môi trường làm việc thoải mái mà còn góp phần nâng cao năng suất và chất lượng.


MỤC ĐÍCH KHÓA HỌC:

✔️ Lập báo cáo QCC một cách dễ hiểu, logic theo câu chuyện QC

✔️ Các nhóm QCC biết cách tổ chức và hoạt động theo từng bước

✔️ Chia sẻ những kinh nghiệm từ chuyên gia để học viên có thể xây dựng hoạt động QCC vững mạnh trong nhà máy


ĐỐI TƯỢNG HỌC VIÊN:

Nhân viên, Team Leader, Supervisor, Manager các bộ phận

Tác giả

Mr. KAKIZAWA KOUICHI
Chuyên gia cao cấp (Hirayama Japan)

Ông giữ chức vụ trưởng phòng quản lý chất lượng và sản xuất của Ricoh (nhà sản xuất máy photocopy/ fax) trong 25 năm. Trong thời gian làm việc tại đây, ông là thành viên trong nhóm cải tiến của Ricoh, đã được đào tạo về triết lý “Just In Time” và phương pháp nâng cao năng suất tại nhà máy lắp ráp của Toyota. Sau 5 năm trải nghiệm phương thức sản xuất Toyota, ông đã triển khai và áp dụng thành công hệ thống TPS vào dây chuyền sản xuất của Ricoh. Hiện nay, ông là một trong những chuyên gia TPS của Hirayama Japan .

Nghiệp vụ

 Đào tạo Kaizen : TPS, 5S, Just In Time.

 Chỉ dẫn thực hiện cải tiến nhà máy.

 Xây dựng hệ thống Kanban ( Bảng biểu) , hệ thống kiểm soát chất lượng, hệ thống sản xuất tinh gọn.

 Phương pháp sản xuất “Just in Time”; Phương thức TPS ( Toyota Production System ), Quản lý sản xuất


Tại nước ngoài

 Nga ( Nhà máy sản xuất ô tô & linh kiện – 3 năm) :Nâng cao năng suất, giảm chi phí nhân công; hệ thống kiểm soát chất lượng, hệ thống bảng biểu.

 Ukraine (Hệ thống cửa hàng – siêu thị ) :Thực hiện 5S, giảm chi phí nhân công và tạo ra hiệu quả sản xuất tối đa, loại bỏ lãng phí (Muda).

 Tại Nhật Bản

 Ricoh (Giới thiệu hệ thống TPS)   

 Công ty dược phẩm   

 Công nghiệp thực phẩm (Sản xuất Chocolate, Bánh quy, Tsukudani, Hộp cơm , vv); Hệ thống nhà hàng  

 Công nghiệp mỹ phẩm ( Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn) 

 Nhà máy TOYOTA (8 năm), đảm trách bộ phận công nghệ sản xuất; đồng thời là chuyên gia của nhà máy TOYOTA

Đăng ký khóa học

Thanh toán theo định kì

1,119,000 đ
1 tháng
Đăng ký